Роторный штабелеукладчик и реклаймер подвержен износу во время работы. Традиционным решением предприятия является ремонт сваркой или щеточным покрытием после механической обработки, но оба имеют определенные недостатки: термические напряжения, вызванные высокой температурой ремонтной сварки, не могут быть полностью устранены, и легко вызвать повреждение материала, приводящее к изгибу. или поломка деталей; в то время как щеточное покрытие ограничено толщиной покрытия, которое легко отслаивается, а два вышеупомянутых метода - это ремонт металла металлом, который не может изменить соотношение соответствия «твердое к твердому». При комбинированном воздействии это все равно вызовет повторный износ. В современных западных странах для решения вышеперечисленных проблем в основном используется метод ремонта полимерными композиционными материалами, а более широкое распространение получила американская технология 1stline. Он обладает супер адгезией, отличной прочностью на сжатие и другими комплексными свойствами. Обработанный. На него не влияет термическое напряжение ремонтной сварки, и толщина ремонта не ограничена. В то же время металлический материал продукта не обладает льготным свойством, которое может поглощать удары и вибрацию оборудования, предотвращать возможность повторного износа и значительно продлевать срок службы деталей оборудования. Предприятия экономят много времени простоя. В настоящее время традиционный метод постепенно заменяется при устранении неисправности роторного штабелеукладчика и реклаймера в Китае.
Развитие моей страны
Разработка отечественных роторных штабелеукладчиков и реклаймеров в основном прошла три этапа. В 1960-х и 1970-х годах в Китае были разработаны небольшие роторные штабелеры и реклаймеры. Типичными моделями являются модели 3025, 8030 и т. д., производительность регенерации составляет 300 т/ч, 800 т/ч, а радиус поворота составляет 25 м и 30 м соответственно. 1980-е и 1990-е годы стали вторым этапом развития роторных штабелеукладчиков и реклаймеров. Крупногабаритные штабелеукладчики и реклаймеры с роторными роторами постепенно внедряются на недавно построенных складах сыпучих материалов, таких как сталелитейные заводы и электростанции, для штабелирования и транспортировки сыпучих материалов. Производительность достигает 2000 т/ч, а радиус поворота достигает 40 м. Ограниченное внутренними условиями того времени, строительство этих дворовых транспортных средств в основном производилось совместно или импортировалось целиком, и даже вся система транспортировки сыпучих материалов была импортирована из-за границы. После 2000 года отечественный роторный штабелеукладчик и реклаймер вышли на новый уровень. На сегодняшний день отечественные производители имеют проектные и производственные возможности производственной мощности 300 ~ 6000 т / ч и радиуса действия 25 ~ 60 м для продуктов серии штабелеукладчиков-реклаймеров с вращающимся ковшом. На данном этапе иностранные производители все еще занимают определенную долю, но отечественные производители освоили значительные технологии и производственные мощности и занимают основные позиции на внутреннем рынке благодаря сервисным и ценовым преимуществам и постепенно выходят на международный рынок.
